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磁翻板液位計(jì)常見(jiàn)故障分析

發(fā)布時(shí)間:2021-03-10 08:25:02??點(diǎn)擊次數(shù):3195次

磁翻板液位計(jì)是應(yīng)用戶需要將液位信號(hào)傳送到控制中心而開(kāi)發(fā)的又一種液位計(jì),它既有翻板液位計(jì)現(xiàn)場(chǎng)指示直觀之優(yōu)點(diǎn),又有UIZ內(nèi)裝型液位計(jì)能將液位信號(hào)遠(yuǎn)傳至室內(nèi)便于集中指示和控制的特點(diǎn)。磁翻板液位計(jì)是UFZ側(cè)裝磁性翻板液位計(jì)的改進(jìn)型,具有安全可靠、觀察方便、液位指示清晰、直觀等特點(diǎn)。磁翻板液位計(jì)可廣泛用于石油、化工、化肥、橡膠、醫(yī)藥、船舶、軍事、電力、食品等行業(yè)的各種塔、罐、槽、球型壓力容器和鍋爐等設(shè)備作介質(zhì)液面的位置指示和自動(dòng)控制。
客戶在使用磁翻板液位計(jì)時(shí),可能會(huì)遇到一些問(wèn)題,這些問(wèn)題主要是因?yàn)榭蛻魧?duì)于操作的不熟練及安裝時(shí)的失誤造成的,下面為大家介紹一下磁翻板液位計(jì)常見(jiàn)故障的原因及其解決方法。
磁翻板液位計(jì)是在較高壓力下工作的zui簡(jiǎn)單的直接指示式物位儀表,其可靠性和經(jīng)濟(jì)性是其它儀表不能相比的,作為基本的液位指示儀表在zui簡(jiǎn)單液位測(cè)量場(chǎng)合和自動(dòng)化程度很高的大型工程項(xiàng)目中都不可缺少。由磁翻板液位計(jì)主體構(gòu)成的液體通路是經(jīng)接管用法蘭或錐管螺紋與被測(cè)容器連接構(gòu)成連通器,透過(guò)玻璃板觀察到的液面與容器內(nèi)的液面相同即液位高度。
磁翻板液位計(jì)在安裝時(shí),一定要保持垂直狀態(tài),磁翻板液位計(jì)與容器引管間應(yīng)加裝有球閥,以便于液位計(jì)的檢修和拆卸清洗。被測(cè)量的液體介質(zhì)中,不應(yīng)含有固體雜質(zhì)或磁性物質(zhì),否則容易對(duì)浮子造成卡阻影響測(cè)量的準(zhǔn)確性。
磁翻板液位計(jì)在選擇安裝位置時(shí),應(yīng)避開(kāi)或遠(yuǎn)離物料介質(zhì)進(jìn)出口處,避免物料流體局部區(qū)域的急速變化,影響液位測(cè)量的準(zhǔn)確性。調(diào)試時(shí)應(yīng)先打開(kāi)上部引管閥門(mén),然后再緩慢開(kāi)啟下部閥門(mén),讓介質(zhì)平穩(wěn)進(jìn)入主導(dǎo)管(運(yùn)行中應(yīng)避免介質(zhì)急速?zèng)_擊浮子,引起浮子劇列波動(dòng),影響顯示準(zhǔn)確性),觀察磁性紅白球翻轉(zhuǎn)是否正常,然后關(guān)閉下引管閥門(mén),打開(kāi)排污閥,讓主導(dǎo)管內(nèi)液位下降,據(jù)此方法操作三次,確屬正常,即可投入運(yùn)行。
在對(duì)磁翻板液位計(jì)進(jìn)行拆卸清洗時(shí),可打開(kāi)底部法蘭,取出磁性浮子進(jìn)行清洗,清洗完成后安裝磁性浮子一定要注意:重端帶磁性一端向上,千萬(wàn)不能倒裝,否則液位計(jì)將不能正常工作。使用前應(yīng)先用校正磁鋼將零位以下的小球置成紅色,其它球置成白色。
磁翻板液位計(jì)在使用中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)各種故障現(xiàn)象,在這些故障中,有些是由單個(gè)部件故障引起的,有些是由多個(gè)部件同時(shí)故障引起的。
故障現(xiàn)象一、顯示面板顯示異常。通常有以下幾個(gè)原因:
1、翻片與導(dǎo)軌間的間隙設(shè)計(jì)不合理或過(guò)小,從而摩擦力過(guò)大,導(dǎo)致翻片不翻轉(zhuǎn);
2、顯示板與浮筒的距離過(guò)大,浮子的磁鋼驅(qū)動(dòng)力不足,導(dǎo)致翻片不翻;
3、翻片中的磁鋼過(guò)小或磁力消失,導(dǎo)致翻片不翻轉(zhuǎn)或翻轉(zhuǎn)異常;
4、水或灰塵等雜質(zhì)滲入顯示面板,導(dǎo)致翻片翻轉(zhuǎn)困難;
5、環(huán)境溫度過(guò)低,導(dǎo)致介質(zhì)結(jié)冰,浮子無(wú)法移動(dòng),翻片不能正常顯示液位。
故障現(xiàn)象二、就地顯示正常,遠(yuǎn)傳顯示不正常。通常有以下幾個(gè)原因:
1、遠(yuǎn)傳變送器的干簧管電阻斷了,會(huì)導(dǎo)致遠(yuǎn)傳異常;
2、因干簧管碎裂而短路;
3、干簧管固定位置傾斜,導(dǎo)致在一定高度上發(fā)生顯示誤差;
4、干簧管的金屬觸點(diǎn)間隙很小,當(dāng)介質(zhì)溫度過(guò)高,其受熱時(shí)金屬薄片膨脹,容易出現(xiàn)閉合狀態(tài)。
5、壓力超出額定值,導(dǎo)致開(kāi)關(guān)損壞。

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